真空吸移輥工藝系統熱源和傳遞                             

在真空輥加工中，工藝系統在各種熱源的影響下，常產生復雜的變形，破壞了工件與刀具的相對位置和運動的準確性，造成工件的加工誤差。

熱變形對真空吸移輥加工精度影響較大，特別是在精密加工和大件加工中，熱變形所引起的真空輥加工誤差有時占到總加工誤差的40%~70%。而現代機械加工技術的發展使工藝系統熱變形問題變得更加突出，但因其影響因素較為復雜，迄今為止，無論是在理論上，還是在實踐中都有許多問題尚待解決。

工藝系統的熱源和傳遞

工藝系統的熱源可分為兩大類：一類是內部熱源，主要指工藝系統內部產生的切削熱（加工過程中存在于工件、刀具、切屑及切削液中的切削熱）和摩擦熱（有相對運動的零部件間的摩擦熱，如電動機、液壓系統、導軌、軸承等）；另一類是外部熱源，指工藝系統外部的環境溫度（如氣溫、地溫、冷熱風等）和各種輻射熱（如陽光、暖氣等）。

工藝系統在各種熱源作用下，溫度逐漸升高，同時它們也以各種傳熱方式向周圍的介質散發熱量，當機床、刀具或工件的溫升達到某一數值時，單位時間內散出的熱量與熱源傳人的熱量趨于相等，工藝系統就達到了熱平衡狀態。在熱平衡狀態下，工藝系統各部分的溫度相對穩定，其熱變形也趨于穩定。

由于作用于工藝系統各組成部分的熱源其發熱量、位置和作用時間各不相同，各部分的熱容量、散熱條件也不一樣，因此各部分的溫升是不同的，即使是同一物體，處于不同空間位置上各點在不同時間其溫度也是不等的。

物體中各點溫度的分布稱為溫度場。當物體未達到熱平衡時，各點的溫度不僅是坐標位置的函數，也是時間的函數，這種溫度場稱為不穩定溫度場，物體達到熱平衡后，各點溫度將不再隨時間變化，只是其坐標位置的函數，這種溫度場則稱為穩定溫度場。穩定溫度場對保證工件的加工精度有著重要的意義。

對于溫度場和熱變形的研究，過去常用解析法解算，即根據熱傳導基本方程，建立特定方程初始條件和邊值條件，求出給定范圍內的溫度場，但這種解算很困難、復雜。

目前，隨著計算機的發展和應用，對微分方程進行數值解的有限元法和有限差分法有了很大的發展，而利用一些先進的測量手段如紅外測溫技術、紅外熱象儀進行模型試驗與實測也得到了廣泛的應用。這些對溫度場和熱變形的研究提供了有利的條件。

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