真空輥是一種常用于工業生產中的設備，通常用于印刷、涂布、覆膜、層壓等工藝中，對產品進行壓延、加熱、冷卻、干燥等處理。真空輥的接觸表面處理方式有很多選擇，下面我將介紹一些常見的處理方式。

1. 硬鉻鍍層：硬鉻鍍層是一種常用的真空輥表面處理方式，可以提高輥的硬度和抗磨性，使其具有較長的使用壽命和穩定的工作性能，同時還能提高輥的耐腐蝕性能。

2. 氮化處理：氮化處理是一種通過在真空環境中將氮氣滲透到輥的表面，形成硬度高、耐磨性好的硬化層的方法。氮化處理可以提供更高的硬度和耐磨性，同時還能提高輥的抗腐蝕性能和熱強度。

3. 涂層處理：涂層處理是通過在真空輥的表面涂上一層特殊的涂層來改善輥的性能。常見的涂層材料包括聚氨酯、氟塑料、耐磨陶瓷等。涂層處理可以提高輥的耐磨性、耐腐蝕性和摩擦性能，同時還能改善輥的表面光潔度和尺寸穩定性。

4. 氬弧焊接：氬弧焊接是將氬氣作為保護氣體，在真空輥的表面進行焊接修復和強化處理的方法。氬弧焊接可以填補輥表面的缺陷和磨損，提高輥的硬度和耐磨性，延長輥的使用壽命。

5. 氣體浸滲處理：氣體浸滲處理是一種將金屬元素通過氣體浸滲的方式滲透到真空輥的表面，形成硬化層的方法。氣體浸滲處理可以提高輥的硬度和耐磨性，同時還能改善輥的抗腐蝕性能和磨損性能。

6. 真空離子鍍：真空離子鍍是一種通過在真空環境中通過電弧放電離子化金屬蒸汽，使其在真空輥的表面沉積形成一層金屬鍍層的方法。真空離子鍍可以提高輥的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，同時還能改善輥的表面光潔度和耐磨性。

7. 硬質合金鑲嵌：硬質合金鑲嵌是一種將硬質合金尖粒焊接在真空輥的表面形成鑲嵌層的方法。硬質合金鑲嵌可以提高輥的硬度和耐磨性，延長輥的使用壽命，同時還能改善輥的抗腐蝕性能。

總之，選擇真空輥接觸表面處理方式時應根據具體產品的工藝要求、使用環境、預期壽命等因素來綜合考慮。不同的處理方式具有其獨特的優勢和適用范圍，可以滿足不同行業和工藝的需要。